自动弧焊机器人系统作为独立焊接单元，可实现*自动化焊接过程, 提升焊接品质、降低生产成本、提高生产效率、降低劳动强度、节约能源, 广泛应用于汽车、石化、船舶、航空航天、军工、钢结构等行业。机器人用脉冲MIG/MAG焊机可根据用户需要选择单脉冲气保焊、双脉冲气保焊、CO2气体保护焊接等多种焊接模式，可以实现无飞溅焊接。焊缝成形美观，完全可以达到欧洲进口脉冲焊机的焊接效果，并且在与机器人本体的对接上操作简便，适应性广，焊接参数传输稳定可靠，是广大机器人制造商及用户实现进口产品替代、降低成本的*产品。型汽轮发电机转轴属于超大锻件，转轴重量通常在50~150t，仅锻件毛坯成本便高达数百万元，而且订货周期长。此外，发电机轴金属切削加工精度要求高、工艺复杂、加工难度大，不可避免存在转轴表面意外受损的风险。同时，发电机在电厂运行过程中，转轴因润滑油系统中可能存在的杂质，或运行中油温和油压及机组振动等因素也会造成磨损。如一旦发生转轴轻微损伤便重新更换，无论对于发电机制造厂还是发电厂在经济上都是难以承受的，而因转轴损伤引起的大机组停机造成的电网供电压力所带来的经济社会影响更是不可估量。因此，通过补焊修复技术研究解决转轴损伤所造成影响一直是电力行业的一项重大课题

     自动切割机器人系统由机器人手臂、等离子切割电源、控制系统等组成，可完成低碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属平面及空间工件的切割，具有适应性强、可靠性高的特点。等离子切割电源起弧容易、对机器人控制系统不产生干扰，切口整齐，挂渣小，能大幅提高切割生产效率，保证切割质量。切割前可预置切割电流，切割过程中可实时显示切割电流，其高稳定恒流特性可实现精细等离子切割效果。

      自动点焊机器人系统适用于薄板焊接，焊接厚度一般为0.5~3mm，特殊情况下*大焊接厚度可达6mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的工件，广泛应用于汽车制造领域。焊机采用模块化设计, 焊接变压器、焊钳及加压气缸等与机器人集合于一体，结构紧凑，*节能，*可靠。该系统可预存多套焊接规范，在使用时根据需要进行调用, 方便快捷；同时，焊钳的尺寸结构有多种形式供选择，可以满足各类用户的不同焊接需求。