影响点焊机使用效率的三点因素因素

     一、焊接电流

   由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的*重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
 
     二、加压力
    点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
 
     三、通电时间
 
    通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即    使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的*高温度就不同，焊接结果也不一样。
 
     四、电流波形
    发热与加压在时间上的*佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
 
   【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。
   【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。
 
   五、 材料的表面状态
   接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。
   对焊机主要包括变压器、因定电极、移动电极(即钳口)、焊接料机构(加压机构)及控制原件等.上部工作部分包括导轨架、移动电极在两个导上,依靠操纵手柄的旋动而左右动作.钳口利用偏心板手加压,使焊接夹紧于电极上,压力大小可以旋动大手柄得到适当的压力.送料机构系完成焊接时所需要的熔化及挤压边程.主要包括操纵手柄、调整螺钉、顶簧螺丝和弹簧等.