(1)要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件。

　　(2)可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。

　　(3)先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间。

　　(4)在焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命。

　　(5)焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。

点焊机的常用焊接方法：在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好，软化温度高，但吨导率较低。因此适用于点焊电阻率和高温高强度的材料。点焊电极由四部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。标准电乏（即直电极）有五种形式。电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复元受高温和高压，因此，粘附、合金化和变形是电极设计中应着重隐的问题。当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。