焊缝缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷。
    外部缺陷位于焊缝外面，用肉眼或低倍的放大镜就可以看到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、表面气孔、可见裂纹、未焊透等。
    内部缺陷位于焊缝的内部，这类缺陷用破坏性检验或无损探伤方法来发现。内部缺陷包括未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。
    某矿采煤面液压支架配用的推移千斤顶缸套外焊接的连接座，在井下试产时因焊缝尺寸小，连接座本身强度不足引起了焊缝开裂。千斤顶缸套材料为27SiMn的无缝钢管(调质状态)，连接座材料为调质45
    锻钢(实际为粗大晶粒的ZG310---570)。它们之间的连接焊缝(承载焊缝)尺寸小，要承受轴向480kN／360kN推拉载荷，其强度明显不足。科诚点焊机-专业的焊接设备。
由于原连接座不能使用，应更换符合规定材料并加大承载截面的新件。为了改善缸套前端受力状况，在连接座后加了加强套。为了保证焊缝承载能力，前端的内坡口增大，其余两道环焊缝尺寸也增大。修复加强形式及尺寸如图ll—10所示，但是，原缸套制造时是全部焊后加工，镗削、滚压内孔至尺寸要求。本次重新焊接如此大的焊缝，必然引起较大的变形，而变形量超过一定的数值，缸套将无法使用。因此，如何减小和控制焊接变形，就成为改造修复成功与否的关键。
    为了满足液压缸缸套使用要求，须保证焊接后缸l21孔径公差≤0．13mm，缸套的圆度、缸体的直线度均≤0．15mm。修复焊接时采取了内腔乳化液(95％的水)冷却的办法。由于缸套灌水后可以密封，横卧状态水也不会流出(但需要考虑排气)，因而内腔的乳化液可以在焊接过程中自始至终地对缸套内壁均匀地冷却，将焊接时缸套内壁受到的热量较为均匀地冷却，缸套局部不能达到较高的温度而产生过量的变形。由于是内部冷却，缸套有一定的壁厚，外部焊缝又是分层分段焊接，热量不很集中，不会使缸套内壁约1／2以上的厚度加热到产生组织变化的温度，因而不易造成淬硬组织。
    根据上述分析，制定如下的工艺方案和措施：
    1)．使用cq焊，声1．6mmH08Mn2SiA焊丝，中等偏低的焊接热参数：185。215A，U=28。34V，不摆动直道焊。这样既保证焊缝强度，又减小焊接变形。  
    2)制定严格的焊接顺序，采取分层分段交替焊接。焊接顺序、分层分段的规定为：前、中、后三道焊缝分别为二、五、三层，每周焊缝沿圆周分为八段(每段64mm)，焊接顺序为l，5，7，3，8，4，6，2，对称焊接1，5后，即焊接本缸套的其他焊缝或另一缸套的焊缝。各层之间分段错开约30mm。
    3)制作工装使直立和横卧位置内腔都保持充满冷却液状态，在横卧位置能够自由转动，灵活地实现焊接分层分段位置的变换。实施内水冷分层分段对称焊接。
    4)焊前将待焊部位用氧乙炔焰烘烤去除油渍、水气并将待焊部位及两侧各10mm部分预热到100～1501℃。交替焊接时层间温度应保持在约100℃。