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自动焊机的研发和应用提高我国焊接生产的效率、质量与···…
自动焊机的研发和应用提高我国焊接生产的效率、质量与焊接生产的信息化与管理现代化水平，单喝国际上*的水平相比还有相当远的距离，所以建议当前应重视开展如下方面的研究:
以激光与激光＋电弧为代表的焊接新热源的深入研究与推广应用。这也是当前国际上的一个热门技术。激光被认为是21世纪的新热源，在薄板焊接中已经取得显著成效，特别是在汽车制造领域更为突出。但是激光焊接也存在一些不足，而激光与电弧的复合可以优势互补，弱化各自的缺点，获得很好的效果。当前对激光与电弧复合的一些特点，特别是对中、厚板的焊接，还有许多问题需要深入研究。这方面的研究需要从两方面着手，一是大功率固体激光设备的开发与产业化；另一方面是针对不同材料的焊接和中、厚板焊接工艺特点的研究.
自动焊机由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，焊接结构的应用日益增多。与世界工业发达国家一样，我国焊接加工的钢材总量比其他加工方法多。
在实行改革开放政策的25年以来，经济有了巨大的发展。钢的产量从1979年的3,178万吨提高到2002年的18,500万吨，增加了5倍。这为大量采用钢结构提供了物质基础。近几年来，我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造了建国以来的*高水平，有的已成为世界*。例如世界关注的正在建设中的长江三峡水利工程，其水电站的水轮机转轮直径10.7m，高5.4m，重达440吨，为世界*大、*重的不锈钢焊接转轮，如图1所示。转轮分别由上冠、下环和13个或15个叶片焊接而成，每个转轮需要消耗12吨焊丝。同样，三峡水电站的电机定子座和蜗壳的结构也是巨大的，其中电机定子座直径22m，高6m，重832吨，是在我国焊接的*大钢结构机座；蜗壳进水口直径12.4m，总重量750吨，为世界*大、*重的焊接蜗壳。
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