凸焊的工艺参数介绍如下:
　　电极压力:凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等.电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完成压溃,并使两工件紧密贴合.电极压力过大会过早的压溃凸点,失去凸点的作用,同时因电流密度见效而降低接头强度.压力过小又会引起严重飞溅,因此凸焊机的随动性越高越好,提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量,以及在导向部分采用滚动摩擦.
　　焊接时间:对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定.在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时间是次要的.在确定合适的电极压力和焊接电流后,在调节焊接时间,以获得满意的焊点.如想缩短焊接时间,就要相应增大焊接电流,但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常点凸焊机的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小.多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减少因高度不一致而引起各点加热.

凸焊机采用气压传动加压,其工作行程和辅助行程可均匀调节.下电极可在垂直方向进行有级调节,保证电极间压力稳定,该系列焊机构造主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成.
　　凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等,符合用户焊接工件的要求,选配不同的电极、摸具即可.广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门.
　　在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点.
　　由于电流密集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核.
　　凸焊的位置准确,尺寸一致,这样使焊头的强度较为均匀一致.