缝焊机电气部分的操作调整主要有焊接速度和焊接电流两个参数。焊接速度是根据焊缝要求而决定的。一般在满足密封要求的前提下，使用者总希望焊接速度尽可能快一些。本机速度通过调整变频调速器的调速旋钮进行，调速旋钮顺时针方向拧动时，走丝速度加快；逆时针方向拧动时，走丝速度减慢。
       焊接电流调节分粗调和细调。粗调是直接切换焊接变压器的初级线圈的匝数，以改变焊接变压器的变比，即改变焊接变压器次级的电压，从而达到改变焊接电流的目的，通常，粗调开关放在第三档。细调是通过面板上*电位器改变可控硅导通角大小而改变电流的，前后端焊接电流及中间焊接电流由三只电位器分别给定，顺时针方向旋动时，电流增加；逆时针方向旋动时，电流减小。
       焊接速度及焊接电流的调节并不是孤立的，应根据待焊板料厚度、加压缸压力，即两焊接滚轮之间的压力反复调节，直至焊出满意的焊缝为止，初次调整完毕后，以后操作时，不需要操作者经常调整，操作者只需在操作前检查压缩空气及冷却水温度等是否满足工作要求，即可合上空气开关，启动焊机，进行焊接。
       缝焊机各参数一经调定后，平时操作*好不要随意拧动操作面板上的各旋钮，工作时，也不要打开焊机箱门，以免粉尘等杂物落入交流控制板的各电气部件里，造成电路故障。
      开机时，应先启动冷却水装置和空气压缩机，待冷却水水温及压缩空气压力满足缝焊机工作要求后，就可以启动缝焊机进行焊接操作了。
      关机时，应先关缝焊机，再关空气压缩机、冷却水装置，并把空气压缩机中的压缩空气及冷却水泵中的剩水排放掉。冷却水排空在冬季操作时至关重要，当冷却水结冻后，将堵塞水路，导致生产无法进行，此点要非常重视。
锡焊罐制造工艺
锡焊罐*初用于食品包装，由于焊锡中含有铅，对食品容器造成严重的污染，所以自20世纪70年代以后，传统的锡焊制罐工艺已基本上被电阻焊制罐工艺所淘汰。
      罐身的加工工艺流程为：镀锡薄板剪切下料—弯曲—切角和切缺—端折—成圆—涂焊药—踏平—锡焊—焊处擦锡屑—冷却—翻边—罐身完成。经过多年来的不懈努力，目前已经形成从罐身成形设备到罐盖*模具制作的几大系列产品。主导产品为焊机系列产品如：前进料式罐身缝焊机、后进料式罐身缝焊机、自动落耳双头点焊机、单/双头气动点焊机等。成型系列产品如：液压卷口翻边机、液压胀锥机、液压胀筋卷口机、封罐机等。