微型件点焊时，析热少而散热强烈是其主要特点。微型点焊机接头形式分熔化连接和固相连接，这是两本质不同的连接形式。能常*接头须是熔化连接，即要形成一定尺寸的熔核。但在微型件的点焊接头中却可以有这两种连接形式。以下情况可考虑固相连接：
     1、易再结晶热脆的金属（钼）；

    2、固相接合温度低且导热性良好的金属（铝、银、铜等箔材）；

    3、熔点相差悬殊的异种金属点焊（铝-镍、钼-镍、钼-钨）。
       微型点焊机可采用三种基本焊接形式：双面点焊、单面点焊和平行间隙焊。主要介绍一下平行间隙焊，它是通过一对靠得很近的电极，让电流通过引线形成回路，使引线本身由于电阻加热达到焊接所需温度。这种方法可完成小直径（直径小于0.15mm）的金、银引线与器件衬底上电极金属化层的焊接，目前广泛应用于梁式引线微波器件上。
        研究表明，边缘效应是一种仅与几何因素有关的物理现象，点焊时产生该现象的根本原因是电极与焊件接触面积远远小于焊件的横截面。同时，点焊加热是不均匀的，焊接区内各点温度不同（同于热传导，通常中心温度高需向边缘温度逐渐降低），电阻率亦不同，这就引起焊接电流绕过较热部分金属呈现绕流现象，进一步促进电流场向边缘扩展。
         点焊机点焊过程，即是在热与机械（力）作用下形成焊点的过程。热作用使焊件贴合面母材金属熔化；机械（力）作用使焊接区产生必要的塑性变形，二者适当配合和共同作用是获得*点焊接头的基本条件。
点焊焊接循环由加压程序、热量递增程序、加热1程序、冷却1程序、加热2程序、冷却2程序、加热3程序、热量递减程序、维持程序、休止程序组成。各参数均可独立调节，它可满足常用（含焊接性较差的）金属材料的点焊工艺要求。