缝焊机常见故障及排除
1.出现空气开关跳闸，焊轮直接短路打火冒烟。
一般是变压器层间短路或初次级击穿，排除方法：脱开变压器连接电缆线，用万用表检查。
2.控制器显示报警，不工作。可能是控制器缺水或水压太低，也有可能是缝焊机过电流、欠电流，过电压、欠电压。排除方法：检查冷却水水压、水流是否正常，热量调正是否合理。
3.变压器出现振动、空气开关跳闸、工件击穿。
可能是可控硅单管导通或管芯全部管通。排除方法：更换可控硅。
4.起动缝焊机焊接开关后，焊轮下不来。
可能是电磁阀没有接到控制器信号，电磁阀阀芯卡死不换向，电磁阀线圈已烧坏。排除方法：检查电磁阀联线是否有电流信号，如无信号检修控制器，用手动按电磁阀换向是否动作，如无动作更换电磁阀。
5.焊轮压紧工件后不转动。
排除方式：检查控制器有无电机控制信号，控制电机的继电器是否有动作，电动机是否已烧坏，调速变频器有否故障，传动轴梢子是否脱落断裂，电极轴与瓦之间是否咬死。逐一排查处理。
6.焊轮下来后没有焊接电流排除方法：检查控制器有无焊接信号输出，水压开关开启是否失灵，逐一排查检修。
7.焊轮下来就打火：
有可能加压时间太短、气源压力供应跟不上、焊接压力调得太小、气缸活塞密封圈磨损严重，引起上下气室串气。
排除方法：延长焊接加压时间，提高气源压力或配置储气包，更换气缸密封圈。
8.焊缝不清晰。
排除方法：检查焊轮表面是否有毛刺、铁碴、凹凸不平或修正轮齿尖是否磨损，工作电流调得太大。排除方法：打磨焊轮，调换修正轮，适当调小焊接电流 、检查电网压降是否过大。
9.焊缝头尾开裂。
排除方法：有两种现象：一是电流过大撕裂；二是电流过小开裂，如果撕裂调小电流，如果开裂调大电流。
10.发蓝区宽度不一致。
排除方法：仔细观察发蓝区宽度大小，无规律可能是二次回路某一个导体部位接触面不好，有规律的出现发蓝区宽度细微变化，可能控制器主控板有问题。处理方法：检查二次回路连接点。维修控制器。
11.焊轮错位。
排除方法：可能是导电套磨损量太大，更换导电轴与导电套。
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