点焊机焊接铝合金的工艺及方法
铝合金须采用较大的电流和较短的时间，这样才既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极黏附和电极铜离子向铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大  须采用较大的电极压力，汇科点焊机电极随动性好，才能避免熔核凝固时，过大的内部拉应力而引起的裂纹。中频点焊机对裂纹倾向大的铝合金，还须采用加大锻压力的方法，熔核凝固时有足够的塑性变形，减小拉应力，以避免裂纹产生。在电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于厚的铝合金可以几种方法并用。
1.双面单点焊 所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2.单面单点焊 当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。
3.单面双点焊 从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。
4.双面双点焊 虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其*不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。
5.多点焊 当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备目前一般采用一组变压器同时焊二或四点(后者有二组二次回路)。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。