判断点焊机的焊头是否不良可以参考以下方法
(一)焊头离开焊点后马上观察外观
外观达到以下要求可以判断是良好的
1.线被压扁为原来的50%-70%
2.焊盘和铜线接触面有紧密结合的边沿或焊盘的镀层和铜线接触面有浸润感
3.焊点没有因为凹陷而把焊线切断
(二)检测仪器直接检查导通情况
产生不良的三个主要原因及解决途径
焊头没有压好线焊接
解决途径：人员要养成对好线再焊接的习惯
焊接参数不合适
解决途径：操作人员有根据焊接效果及时调整参数的权限
焊头切线严重
解决途径：对于小线采用接触面大，压强小，带倒角的焊头
如何正确的使用点焊机
1、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热.当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.
3、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行.
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,*好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低点焊机电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.
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