对焊机的工作原理与优点

1、节能。散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机，UN-250AB焊机可节电达78℅。

2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。

3、焊接精度高。采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。

4、自动对中功能。保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而保证两端烧化量的一致。

5、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。

6、操作及维修服务方便。由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。 对焊机裂纹：由于轧件在冷却过程中产生的应力而造成的在其表面上分布的缺陷。夹杂：轧件表面上的非金属夹杂物，沿轧制方向延伸，随机分布。轧入氧化铁皮或凹坑：热轧前、热轧过程中，对轧件的氧化皮清除不充分所造成的缺陷。压痕(凹陷)和轧痕(凸起)：因轧辊成夹持辊破损而造成的缺陷。划伤和沟沼：在轧件同轧辊相对运动时，因摩擦而对轧件造成的机械损伤。重皮：由于钢锭表面冷淬、重皮和结疤未清理干净，轧制时形成的鳞片状的小的表面缺陷。气泡：因钢锭在冶炼和浇注过程中服氧不良而造成的缺陷。热拉裂：在钢坯加工过程中形成的缺陷。结疤和疤痕：是一些重量物质，形状和大小不尽相同，分布也不规则基体金屑相连，其中还有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮。锈蚀。