缝焊机的采用三相电机变频调速驱动,焊接速度平均,调节利便,不乱.缝焊机回路均采用内部冷却,焊轮部份采用外冷却方式.缝焊机滚动导电部份采用内嵌式银瓦结构,导电座内全密封性油浸式导电和润滑,采用内部强制冷却,增强了导电轴的冷却效果.进步导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象,滚动灵活.缝焊机有纵焊和横焊两种形式.广泛应用于五金,家电,汽车,油箱等制造行业,*适合焊接低碳钢,不锈钢材料的盆,桶,箱及密封薄壁容器的焊接.

       我国钢桶缝焊机的发展方向,根据以上所述缺点,统观近年来国外钢桶缝焊技术的发展,我们应从保证焊接质量、扩大适应范围,提高生产效率这几个方面加以发展.

       一、保证焊接质量(一)发展无损探伤.钢桶缝焊材料较薄,如何使用一些简单的非破坏性方法检查鉴定焊接质量,是几十年来一直探讨的一个重要课题.目前钢桶制造企业只是在钢桶制成之后,给钢桶内通入压缩空气,观察其是否漏气,以此来检验焊缝质量,其实这是极其片面的.不漏气并不保证焊接强度就达到了要求,因此常有隐患.另外,此种检验方法不能达到使缝焊机及时发现问题并自动反馈和调整,因此保证焊接质量的稳定.(二)改进焊机机械系统.提高焊机的刚性及机头的随动性,使焊接加压过程中不致因机架、机臂、电极夹的刚性或随动性不足而使压力变化、焊件错位,出现不应有的缺陷.研究更好的焊接材料及结构,以提高焊缝表面质量,延长焊轮寿命,减少桶件变形,也是应努力解决的关键问题之一.(三)监控与自控的发展,为了保证稳定良好的焊接质量,首先要控制好焊接过程中的工艺参数,如焊接电流、电极间的电压、电极压力等,应尽量采用能精确控制的积分电路装置,进行显示、监控与自动调节,并用其它物理量如温度、电极位移作为控制的基准,这是提高生产率与焊接质量的重要措施.