如何在冷焊中使用钢焊条？问题的提出由于铸钢塑性差、强度低，对结晶时的冷却速度非常敏感，所以，在采用一般的焊接方法施焊时，易产生白口组织，在冷却过程中易产生裂纹。另外，由于铸铁的含碳量高、杂质多，在焊后易出现夹渣、气孔等焊接缺陷。

　　为了克服上述焊接缺陷，目前已研制出了各种铸铁焊条，能使其焊缝具备高塑性，且含有较多的强石墨化元素。焊缝塑性好，有利于松弛焊接应力；强石墨化元素多，有利于熔合区的白口层变薄，减少白口组织。但有时会因工艺及周围环境等因素的影响，即使使用了公认综合性能*佳的铸308焊条，也仍会出现裂纹、气孔及硬化带等焊接缺陷。而且铸铁冷焊焊条价格昂贵，焊条直径规格也少。在熔焊中其铺展性和与铸铁的融合性都不太理想，稍有不慎就会出现咬边、滚球、大气泡等焊接缺陷。 

       自动焊机将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机（electrweldmachin实际上就是具有下降外特性的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的一种是直流电的直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变更，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用发生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它联合的目的焊接变压器有自身的特色，外特性就是焊条引燃后电压急剧降落的特征。  

       对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、 钢筋对焊机、 铜杆对焊机 。对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。 　　

       焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。对焊机焊接生产率高，对焊机焊接一个接头只需几秒至几十秒。