信息摘要：
工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程，操作人员须···…
对焊机操作规程分以下几点：
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、*大焊接截面、焊接次数、*大顶锻力、*大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的
控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
管类闪光对焊机性能特点:
1.采用K-Ⅱ系列控制器 ，可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、维持、休止等参数进行分析调节控制,设备操作简单,便于掌握.
2. 采用气动杠杆式加压 ，具备更大夹紧力, 确保在工件顶锻焊接时不打滑,焊接性能更稳定； 顶锻移动滑座采用双导轨导向,精度高、耐磨性好、运动顺畅平稳,确保工件对焊接口的一致性.
3. 成型好 ，电阻对焊工艺简单,焊件的缩短量小、毛刺少,有利于简化后道工序.
4. 用途广泛
适用于低碳钢、纯铜、黄铜、不锈钢、铝等金属的线材或直径小于18mm的棒材的对焊.闪光对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
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