一.点焊机的故障检查及排除：在开始排除故障之前，应该先做好如下检查。

        1.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，电流是否在200-500内，电压电流是否稳定在一个区间内。

        2.点焊机的电源输入电缆连线是否正确可靠，被链接的线路是否通畅，周围是否有漏电或者触电的情况。

        3.点焊机地线连线是否正确可靠；

        4.点焊机的接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的*铜电缆。

        5.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；

        点焊机故障经常出现的情况如下:

        故障现象1：开机之后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。

        故障原因以及修理措施：指示灯接触不良或者已经损坏，更换指示灯或者维修指示灯线路。

        故障现象2：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，后板上面的空气开关处在“关”的位置。

        故障原因以及修理措施：指示灯损坏，线路无法接通，空气开关损坏。这时候应该检查维修线路，更换空气开关。

        故障现象3：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V。

        故障原因以及修理措施：电容中的某些零件损坏了，焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良，三相380V电源缺相。修理方法就是更换电容，电缆即可。

       流的大小和点焊机的新旧程度有着直接的关系经过我们的工程师长期的实验检测，使用在三个月以上的点焊机，空载电流的大小在8A～15A之间，甚至有时候会更高，现在我们拿11A来说，通过不同类型的企业长期实验观察，工作时间在8个小时以上的点焊机，由于操作人员需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等其他因素的发现，点焊机累积的空载量在4个小时以上。

现在我们对点焊机进行如下分析：点焊机空载增加电费成本的分析：1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元！！！

       节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的*身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。