高强钢通常是指屈服强度大于400MPa，屈强比大于0.85，考虑焊接性而生产制造的钢材。高强钢微合金控轧控冷钢热影响区的脆化是十分重要的焊接性问题，一般热输入越大，脆化倾向越严重。HAZ的脆化问题主要有粗晶区(CGHAZ)脆化，含临界热影响区(ICHAZ)脆化、多层焊时临界粗晶热影响区(IRCGHAZ)脆化、过临界粗晶热影响区(SRCGHAZ)脆化及亚临界粗晶热影响区(SCGHAZ)脆化等。其中，CGHAZ、IRCGHAZ、和SCGHAZ的脆化是微合金钢焊接时*应引起重视的脆化区域。由于高强钢厚板的高性能特性，对焊接设备、焊接材料及切割焊接工艺有很高的要求，尤其是对下料切割和焊缝的一次合格率要求极高，否则焊缝质量难以保证。

       完全有理由说钢结构大规模地采用高强钢，将推动焊接全行业的技术进步，产生巨大飞跃，带来巨大的商机。众所周知、一场革命将带来极大的变格，各种因素会导致优良资产的强强联合，带来竞争；成功与失败为伍，机遇和风险并存；面对即将到来的革命，冲锋陷阵需要勇气和胆量；运筹帷幄、决胜千里需智慧和韧性；赶超世界*水平更需魄力和实干。空谈误国、实干兴邦，望同行共勉。

电阻对焊的电阻和加热

    对焊时的电阻分布如图所示。总电阻可用下式表示：

R=2Rω+RC+2Reω

式中    Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；

        Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；

        Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；

    工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。

    工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l0成正比，与工件的断面积s成反比。

    和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。

    和点焊机一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。

    所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显