点焊机具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
点焊机*操作的规程
1.现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3.焊接操作及配合人员须按规定穿戴劳动防护用品。并须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的*措施。
4. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处须装有防护罩。
6.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
8.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
10.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

一体化点焊机设备的*性及经济性:
　　(1)一体化点焊机设备,取消了过去分体悬挂式点焊机的通水电缆,从而大大缩短了焊机的次极回路,减小了次极回路阻抗,使得很小的变压器也可以与很大的分体焊机的变压器出力相当.从而节约了能耗降低了企业生产产品的成本.
　　(2)由于一体化点焊机没有了通水电缆,用户在使用过程中免去对通水电缆的维护及更换,从而降低了企业的维护成本.
　　(3)分体焊机通水电缆的连接方式,使得工人在操作的时候有强大的磁场从人体中穿过,实验证明强磁场对人体相当有害.一体化点焊机由于变压器与焊钳是一个整体,工人在操作时处于强磁场的边缘,因此一体化点焊机对人体无害.
　　(4)由于一体化点焊机自身结构紧奏、体积小、重量轻、对电网要求低,用户在设计生产场地及车间配电时可以简化从而可以降低企业的固定投入成本.
　　(5)一体化点焊机的焊钳接口设计便于拆卸,整机的通用性强,在流水线上使用时若出现故障维修或更换速度要快.从而缩短企业的生产停顿时间.
　　点焊机的点焊焊接循环的四个基本阶段如下:
　　1)预压阶段-电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力.
　　2)焊接时间-焊接电流通过工件,产热形成熔核.
　　3)维持时间-切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度.
　　4)休止时间-电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环.
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　　焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊.点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一.