信息摘要：
节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创···…
1.预热：预热铝制加工件能帮助避免焊接裂缝的产生，预热温度不要超过230度，要使用测温仪进行测温以避免超出温度，破坏铝材。
2.处理速度：焊接铝材的过程需要高温高速的处理，不同的铝材，刚才的导热性和使用的热温度不同，焊接铝材需要更高的电流电压设定和更高的焊接速度。如果过慢的话则达不到焊接效果。
3.保护气体：氩气由于其优异的清洁性能，被作为*常用的铝材焊接保护气体。铝材焊接的时候我们采用氩气和氦气的混合气体来保护焊接的质量。
4.焊丝：选择母材和被焊铝材相近的金属丝，要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。焊工越能限制金属的融化范围，焊接合金就越容易。要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。
5.焊接机：用点焊机能达到*好的焊接铝材的效果，点焊机是点对点的焊接，能做到无缝焊接，而且操作简便，方便各个参数，是我们焊接铝材的*佳焊接机器。
6.电源选择：恒定电流和恒定电压的电焊机可以被用来喷射弧焊。喷射弧是将焊条上很小的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面。在焊接厚铝材的应用中要求焊接电流超过350安的恒定电流，这才能达到*好的效果。电流的大小和点焊机的新旧程度有着直接的关系经过我们的工程师长期的实验检测，使用在三个月以上的点焊机，空载电流的大小在8A～15A之间，甚至有时候会更高，现在我们拿11A来说，通过不同类型的企业长期实验观察，工作时间在8个小时以上的点焊机，由于操作人员需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等其他因素的发现，点焊机累积的空载量在4个小时以上。
现在我们对
点焊机进行如下分析：点焊机空载增加电费成本的分析：1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元！！！
节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的*身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。
1、凸焊机焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈
3、凸焊机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于*型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，*型 的移动变位机构应配伺服电动机驱动
5、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进环反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。
由于机床产品的非凡性决定了机床结构的非凡性。几十年来，铸造结构一直占据着机床结构的主导地位。铸造工艺一直为机床产品的主导工艺。八十年代后，随着机床产品引进技术的不断增加，机床产品结构也越来越多地采用了焊接结构，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势。焊接工艺也已成了机床制造业的重要基础工艺，并从单一的加工工艺发展成了包括原材料预处理、切割落料、成形焊接、焊后检验和焊后处理等一种新兴的综合性工程技术。彻底改变了过去几十年铸造结构“一统天下”的局面，机床制造已离不开焊接。
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