一、焊接循环

    电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度T_ω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。

二、工艺参数

    电阻对焊机的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

    （1）伸出长度l₀   即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l₀过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l₀过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l₀=(0.5-1)d，铝和黄铜：l₀=(1-2)d，铜：l₀=（1.5-2.5)d。

    （2）焊接电流I_ω和焊接时间t_ω  在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度j_ω来表示。j_ω和t_ω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。

    （3）焊接压力F_ω与顶锻压力Fu，F_ω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小F_ω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的F_ω进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是F_ω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

三、    电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。

    清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。

    电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。

    电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm²）金属型材的对接。

焊接范围