1)点焊机焊接构件在实际使用中要承担各种各样的力(如拉、压、弯曲、扭曲、剪切等)，焊缝设计时就须考虑使之达到一定的力学性能(如强度和塑性)指标。焊接时就须采取各种相应的措施达到这种要求，如选择适当的焊接方法，适用的焊接材料，恰当的焊接工艺规范和其他应当采取的措施。比如，用碳素结构钢Q235、低碳钢20、低合金钢Q345等材料制作的焊接结构件，其受力焊缝对接焊时要开适当的焊接坡El以保证焊透，并选用相应强度等级的焊接材料以保证与母材等强度，受力的角焊缝也要经过计算才能确定其焊脚尺寸。为了补足开孔后对构件受力不利的影响，在开孔处要加焊补强圈，其尺寸须经过受力计算并考虑接头的实际情况给出足够的*系数。

    2)金属材料受热膨胀，遇冷收缩。由于焊接时不均匀的迅速加热及快速冷却，使焊缝及热影响区产生不均匀的膨胀和收缩而产生复杂的内应力，使得焊件在焊接后发生变形并存在焊接残余应力，对焊件几何尺寸产生影响。特别是焊接残余应力与使用过程中的工作应力相叠加，超过屈服点就会产生永久变形，超过抗拉强度就会开裂。弄清焊接应力产生的原因、各主要焊缝将要产生的焊接应力的性质(拉、压、弯、扭)和方向，采取相应的措施来减小和及时消除焊接残余应力是十分必要的。

     单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触表面(偏向分流方向的部位)过热，甚至熔化，形成初期表面喷溅(发生在通电焊接的起始阶段)。同时，分流还会引起熔核歪斜并溢出焊件表面而形成晚期喷溅(发生在焊接即将结束之时，采用软规范更为严重）。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打助毛刺工序．